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煙臺清泉能源發展有限公司年產8萬噸煤粉項目 竣工環境保護驗收意見


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煙臺清泉能源發展有限公司年產8萬噸煤粉項目 竣工環境保護驗收意見

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【摘要】:
2018年9月10日,煙臺清泉能源發展有限公司根據《煙臺清泉能源發展有限公司年產8萬噸煤粉項目環境影響報告表》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:一、工程建設基本情況(一)建設地點、規模、主要建設內容煙臺清泉能源發展有限公司成立于2009年3月,位于煙

  

  2018年9月10日,煙臺清泉能源發展有限公司根據《煙臺清泉能源發展有限公司年產8萬噸煤粉項目環境影響報告表》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:
一、工程建設基本情況
(一)建設地點、規模、主要建設內容
煙臺清泉能源發展有限公司成立于2009年3月,位于煙臺市高新區桂山路以南,煙臺中拓合金鋼公司以東廠房。項目東側為空地,以東為萬豐機械鑄造公司,南側為空地,西側為清泉實業廠房和煙臺市中拓合金鋼有限公司,北側為桂山路,422m為南沙子村。因發展需求,該公司于煙臺市高新區桂山路以南,煙臺中拓合金鋼公司以東廠房新建年產8萬噸煤粉項目,年產煤粉8萬噸。總建筑面積2000m2,總投資1000萬元,其中環保投資為40萬元。
(二)建設過程及環保審批情況
2016年11月,煙臺清泉能源發展有限公司委托江蘇綠源工程設計研究有限公司編制《年產8萬噸煤粉項目環境影響報告表》,并于2016年12月26日通過煙臺高新技術產業開發區建設環保局的審批,批復文件號:煙高報告表審[2016]30號。
本項目開工時間為2017年1月10日,廠房依托現有,無土建工程,建設主要是設備安裝,建成后因企業內部原因,項目未進行試生產,調試時間為2018年8月10日,驗收現場監測時間為2018年8月22日~2018年8月23日,項目從立項至調試過程中無環境投訴、違法或處罰記錄等。
(三)投資情況
項目實際總投資1000萬,環保投資40萬,占總投資的4%。
(四)驗收范圍
本次驗收的范圍主要是針對項目運營期產生的廢水、廢氣、噪聲和固廢等采取的污染防治措施建設及運行情況,“三同時”制度執行情況等。
二、工程變動情況
煙臺清泉能源發展有限公司年產8萬噸煤粉項目嚴格按照環評及批復要求建設,未發現工程與環評階段有重大變動、變化等情況。
三、環境保護設施建設情況
(一)廢水
本項目噴淋降塵用水全部損耗,廢水主要為職工生活污水,本項目生活污水經化糞池處理后達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)表1中B等級標準,排入高新區污水管網,經辛安河污水廠處理達標后排海。
(二)廢氣
本項目產生的廢氣主要是磨粉過程中產生的粉塵,以及存煤揚塵、原料倉粉塵、煤粉倉粉塵、散裝機粉塵。磨粉過程中產生的粉塵經布袋除塵器收集處理后經1根15m排氣筒排放;項目原料煤全部車間內部存放,存煤揚塵無組織排放;原料倉粉塵、煤粉倉粉塵、散裝機粉塵經袋式收塵器處理后無組織排放;此外,在煤粉倉下料口上方布置噴淋降塵裝置,裝料過程中打開噴淋裝置防止產生粉塵外散。
(三)噪聲
本項目噪聲主要來源于生產加工過程中振動輸送機、斗提機、立式磨、空壓機等設備運行產生的噪聲。項目機器設備選型采用噪聲低的設備,合理安置在房間內,針對噪聲的特點和位置分辨采用合理的減振、隔聲措施,并充分利用房間墻壁遮蔽效應。
(四)固體廢物
項目產生的固體廢物主要是廢潤滑油和生活垃圾。廢油屬于危險廢物,廠區設置危險廢物暫存間,定期交由煙臺環球環保設備有限公司進行處理,危廢處置協議見附件;生活垃圾集中收集后交由環衛部門統一處理。
四、污染物排放情況
1.廢水
本項目噴淋降塵用水全部損耗,廢水主要為職工生活污水。監測結果表明,驗收監測期間廢水排放口的pH第一天的范圍為6.85~7.01,第二天的范圍為6.89~7.05,被測因子CODCr、BOD5、懸浮物、氨氮、總磷、總氮的第一天日均值分別為257.25mg/L、77.88mg/L、151mg/L、9.02mg/L、0.57mg/L、18.18mg/L,第二天日均值分別為261mg/L、79.1mg/L、149.25mg/L、9.11mg/L、0.56mg/L、17.85mg/L,均符合《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/31962-2015)表1中B級標準。
2.廢氣
本項目產生的廢氣主要是磨粉過程中產生的粉塵,以及存煤揚塵、原料倉粉塵、煤粉倉粉塵、散裝機粉塵。磨粉過程中產生的粉塵經布袋除塵器收集處理后經1根15m排氣筒排放;項目原料煤全部車間內部存放,存煤揚塵無組織排放;原料倉粉塵、煤粉倉粉塵、散裝機粉塵經袋式收塵器處理后無組織排放;此外,在煤粉倉下料口上方布置噴淋降塵裝置,裝料過程中打開噴淋裝置防止產生粉塵外散。
有組織廢氣監測結果表明:
廢氣排氣筒顆粒物濃度最大值為8.6mg/m3,排放濃度均小于30mg/m3,滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表1“其他排放源”排放標準要求,同時滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2“重點控制區”排放標準限值要求(10mg/m3)(自2020年1月1日起執行)。
無組織廢氣監測結果表明:
無組織廢氣監測點位共設置4個點位,上風向1個點,下風向3個點。
顆粒物第一天最大值為0.255mg/m3;第二天最大值為0.264mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中“顆粒物”無組織排放濃度限值。
3.廠界噪聲
項目噪聲主要來源于生產過程中滾筒球磨機、電動篩子等生產設備運行產生的噪聲。驗收監測期間本項目東南西北廠界4個噪聲監測點的晝間等效聲級均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準限值的要求。
4.固體廢物
項目產生的固體廢物主要是廢潤滑油和生活垃圾。廢油屬于危險廢物,廠區設置危險廢物暫存間,定期交由煙臺環球環保設備有限公司進行處理,危廢處置協議見附件;生活垃圾集中收集后交由環衛部門統一處理。
五、工程建設對環境的影響
根據本項目驗收監測結果,本項目噪聲、廢水等污染物排放均能滿足環評階段及現階段污染物排放執行標準,未對項目區及周圍環境產生明顯的不利影響。本項目無需申請排污許可;本項目無總量控制指標。
六、驗收結論
按《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定的驗收不合格情形對項目逐一對照核查,項目嚴格執行了“三同時”制度,監測結果未出現超標現象,環境保護設施嚴格落實環評報告及批復要求,驗收檢測報告符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中提出的關于驗收報告應具備的內容,不存在重大質量缺陷,項目產生的噴淋降塵用水全部損耗,生活污水經化糞池處理后達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)表1中B等級標準,排入高新區污水管網,對周圍環境的影響不大;項目磨粉過程中產生的粉塵經布袋除塵器收集處理后經1根15m排氣筒排放;項目原料煤全部車間內部存放,存煤揚塵無組織排放;原料倉粉塵、煤粉倉粉塵、散裝機粉塵經袋式收塵器處理后無組織排放;此外,在煤粉倉下料口上方布置噴淋降塵裝置,裝料過程中打開噴淋裝置防止產生粉塵外散,對周圍環境影響較小;一般固廢進行了合理處理或處置,危險廢物委托資質單位處置,滿足資源化、減量化、無害化的要求,廠界噪聲也得到了有效控制,達到國家相關標準要求。基于此,本項目在落實好環評報告中環境風險提出的各項環境風險防控措施的基礎上,符合通過環保設施驗收的各項要求,驗收人員(名單附后)一致同意該項目通過環保驗收。
七、后續要求
1、加強生產設備管理和環保設施管理,提高員工操作的規范性,以保證生產設備和環保設施的正常運轉,從而盡可能的提高環保設備去除效率,減少環境污染。
2、保證生產設備的基礎減振和隔音處理,確保廠界噪聲達標排放。
3、加強風險防控,確保環境安全。
八、驗收人員信息
驗收工作組成員名單附后。




                               煙臺清泉能源發展有限公司
                                  2018年9月10日

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